[spoiler]
Задача: необходимо из массива изготовить деталь, имеющую овальный изгиб поверхности с двух сторон, но эта поверхность должна быть под углом 28 градусов по отношению к прямой базовой поверхности (вроде правильно написал).
Решение: Берем заготовку массива (в данном случае вроде из осины). С чертежа берем проекцию гакаборта (вид с кормы). Снизу дорисовываем зону для будущего шипового соединения с кормовым подзором. Далее клеим на заготовку, и в обработку. У меня есть Корветовский электролобзик (г... еще то, но об этом потом). Режем с небольшим припуском.
Далее со всех сторон достаточно точно по границам обрабатываем на шлифовалке.
Так как мне предстояло делать рез под углом относительно нижнего основания (прямая линия на последнем фото), то наклееная бумажка уйдет в утиль вместе с отходами. А мне нужно далее восстановить нижнюю кривую. Поэтому я решил просверлить отверстия-маяки. Сверло - 1 мм, чтобы не сильно гнулось при сверлении.
Вот что получили с обратной стороны.
Далее размечаем нашу собственно кривую гакаборта.
И в лобзик ее. Главное при этом не торопиться. Подача потихоньку.
Полученную поверхность пока слегка обработал на шлифовалке (не сильно стремился к идеалу).
Толщина гакаборта у нас должна быть 2,8 мм. На штангенциркуле фиксируем 4 мм (это с припуском на обработку) и отмечаем внутреннюю кривую на заготовке.
Далее опять в лобзик.....
Немного прошлифовав ручными крупными шкурниками для приличия, получаем следующую заготовку...
Далее идет ручная шлифовка и подгонка до необходимой толщины. Но я не стал догонять толщину до 2,8 мм, а остановился на 3 мм. Что-то мне показалось, что дальше не стоит ослаблять заготовку. Обшивать ее тогда буду рейками толщиной 0,5 мм. Думаю, в итоге, в размер по толщине попаду.
Используя наши маяки, восстанавливаем с двух сторон нижнюю дугу.
Ну и результат смотрим в разных ракурсах....
Ниже отмечены будущие шипы для шипового соединения с кормовым подзором.
И, в итоге с заготовкой подзора, это будет выглядеть примерно так.
С кормовым подзором - отдельная тема. Один уже упорол на самом последнем этапе. На фото новая, только начатая заготовка. Когда все получится - покажу все в сборе, и как оно смотрится на болване.
Естественно, в конечном варианте все малые шероховатости и косячки будут отшлифованы.
И еще, мне кажеться, верхнюю часть гакаборта чуть бы покруглее сделать, но это чисто мое имхо
А, стоп, ты видно имел ввиду покруглее в фас? Тоже возможно. А я подумал о виде сверху.
зы... это самая сложная деталь в этой модели, так что 4 попытки это нормально
А вариант изготовления в картинках дает удовлетворительный и предсказуемый результат.
Про картинки не понял, моих по данному способу нет, получилось быстро и вполне точно, я же не занимался художественным выпиливанием по массиву
Я помнимаю что так далал сам Мастер, но мы то смертные - нам надо другие пути искать
Вечно ты ищещь черную кошку в темной комнате
ЗЫ
И видел твой пост у Димы - вроде через пару месяцев велечать тебя будем- Мастер, может Петр и отделный подфорум тебе заведет.
Здороваться то будешь ?
А там окна будут или просто сплошной гакаборт?
ЗЫ Лепите тэги к постам, это очень удобно, иначе скоро сами будете путаться в обилии материала. Кроме того тэг может указывать на прототип модели, что очень удобно с позиций посетителя.
Тэги потом висят справа облаком
Сергей, а у вас какой Корвет?
А все-таки 88 лучше, чем 87-й (если из них выбирать).
1)
2)
3)
4)
Есть, конечно, еще возможность сделать универсальное крепление для установки пилки и в одном, и в другом штатном положении, но лучше иметь два вида креплений для закрепления пилки под продольный и поперечный распил (это я я их так называю). Кстати, на варианте 4 видно исправление вставочки на столе.
Ленточка под углом выставляется ? И на шлифовалке столик можно под углом ставить ?
Во сколько вопросов сразу
П.С. Посмотрел у Олега . Обноситься . Ещё и досочками надо обшивать .
Я бы наверное со склейкой бутерброда заморочился в матрице . Ну это так мои имхо - если можно сделать идеальный радиус , то я его предпочитаю делать .
А у меня не ленточка, а лобзик. Да, стол лобзика был выставлен под 28 градусов. Веры шкале на лобзике не было, поэтому пользовался обычным транспортиром (угол между поверхностью стола и осью пилки).
А вот шлифовалка у меня самодельная, и столик у нее стоит строго под 90 градусов по отношению к диску. Когда делал, не стал делать столик с изменяемым углом. В принципе, пока еще особо об этом не пожалел, но наверное нужно сделать. Главное, на моем вращающемся диске шлифовалки наклеена "липучка", и 125-е промышленные шкурки класно к ней липнут (замена зерна от 40-го до 400-го - быстро). Отбалансировано это дело довольно хорошо, биений нет.